Raggiungere il "Workshop zero-dust": una strategia di filtrazione su misura per la produzione di batterie di nuova generazione

Nella corsa per perfezionare la produzione di batterie agli ioni di litio, le particelle di polvere microscopiche rappresentano una minaccia di dimensioni macroscopiche per la sicurezza, la qualità e la resa. I processi di produzione principali, dalla manipolazione delle polveri e il taglio degli elettrodi alla saldatura, generano un complesso mix di contaminanti: polvere ultrafine di carbonio, trucioli metallici infiammabili e fumi metallici esplosivi.

Un sistema di raccolta della polvere unico non è sufficiente. Questo spesso porta a contaminazioni incrociate, rischi per la salute sul posto di lavoro e, cosa fondamentale, micro-cortocircuiti interni all'interno delle celle della batteria, che aumentano l'autoscarica e causano guasti catastrofici nella consistenza e nell'affidabilità del prodotto.

In Farrleey Filtration, crediamo che un efficace controllo della contaminazione debba essere sofisticato quanto il processo di produzione stesso. La nostra soluzione di cartuccia filtrante plissettata GEELSON® "Process-Specific" offre una filtrazione mirata per ogni fase critica:

• Miscelazione e manipolazione delle polveri: Le nostre cartucce GEELSON® con tecnologia di filtrazione estrema sono progettate per catturare particelle sub-microniche. Questo assicura che la pulizia dell'aria ambiente soddisfi gli standard rigorosi richiesti per la produzione di batterie agli ioni di litio, proteggendo l'integrità delle materie prime.
• Taglio degli elettrodi (fustellatura): Qui, i detriti metallici abrasivi sono la sfida principale. Le nostre cartucce con tecnologia a punta estrema presentano una superficie appositamente trattata con una resistenza all'abrasione superiore (resistendo a oltre 15.000 cicli di pulizia) e un'elevata velocità di rilascio della polvere di >88%. Questo design robusto riduce al minimo i rischi di incendio alla fonte, prevenendo l'accumulo di particelle e l'accumulo di cariche elettrostatiche.
• Sezione di saldatura: Per combattere il pericolo di fumi metallici esplosivi, utilizziamo cartucce GEELSON® di tipo Farrtex ad alta precisione. Con un'efficienza di filtrazione di >99,9%, eliminano efficacemente il rischio di accumulo di polvere che potrebbe portare alla combustione, garantendo un ambiente di produzione più sicuro.

Nell'ambiente esigente della produzione di batterie, la longevità del filtro è direttamente legata alla stabilità operativa e ai costi. La cartuccia plissettata GEELSON®, realizzata con materiali di alta qualità e ingegneria di precisione, vanta una durata di servizio superiore di oltre il 30% rispetto ai filtri convenzionali.

Il suo meccanismo di filtrazione superficiale e la struttura a fibre ultrafini ritardano la penetrazione della polvere, riducono la frequenza della pulizia a getto pulsato e minimizzano l'usura meccanica. Ciò si traduce in un'elevata efficienza sostenuta, costi di manutenzione significativamente inferiori e produzione ininterrotta.

Dopo la piena implementazione di questa soluzione su misura sulla linea di produzione di un importante produttore di batterie, i risultati sono stati chiari:

• Le concentrazioni di emissioni in tutti i processi si sono stabilizzate ben al di sotto degli standard richiesti.
• La pulizia dell'officina è salita a livelli leader del settore.
• Questo miglioramento diretto nell'ambiente di produzione ha contribuito a una riduzione del 15% dei tassi di difettosità dei prodotti, offrendo un chiaro vantaggio per le prestazioni ambientali e l'economia aziendale.

Scegliere Farrleey Filtration non significa solo installare filtri; significa collaborare con un esperto dedicato al controllo della polvere per ogni fase critica della produzione.

Mettiamoci in contatto e discutiamo come possiamo aiutarti a costruire un impianto di produzione di batterie più sicuro, più affidabile e con una resa maggiore.

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