Farrleey Filtration Co,.Ltd. Casi

I. Conseguenze gravi della scelta errata del filtro ️ Alerte sui casi reali: Un impianto di lavorazione dei metalli ha subito danni da esplosione per oltre 2 milioni di dollari a causa di filtri non a prova di esplosione. Una fabbrica di alimenti ha visto un consumo energetico del 45% in più e costi annuali di manutenzione di 80.000 dollari a causa di filtri intasati

Corpo: le operazioni di costruzione e riparazione delle navi rappresentano ambienti impegnativi per l'estrazione dei fumi; compartimenti confinati, processi ad alto livello di spruzzo, fumi metallici tossici (ad esempio, Cr6+ derivante dalla saldatura inossidabile),Le nuove tecnologie di raccolta della polvere sono necessarie per garantire l'efficacia e la sicurezza dei sistemi di raccolta della polvere.. Come specialisti di filtrazione, affrontiamo i vincoli operativi critici: Restrizioni operative: Particelle pericolose sotto-microniche: i fumi contengono ossidi metallici respirabili (Fe, Mn, Cr, Ni) e agenti cancerogeni che richiedono una cattura ad alta efficienza al di là delle capacità dei media convenzionali. Pericoli piroforici: le scintille di taglio > 1000 °C richiedono un supporto intrinsecamente resistente alle fiamme per prevenire eventi di accensione. Limitazioni spaziali: gli spazi ristretti (compartimenti, tubature) richiedono soluzioni mobili compatte e di elevata capacità con impatto ottimizzato. Rispetto normativo: le soglie di esposizione PM1 vicine allo zero dell'OSHA/ILO richiedono un'efficienza di filtrazione ultra elevata. Soluzione critica per le prestazioniPer le applicazioni marittime, i supporti a membrana intrinsecamente ignifughi offrono prestazioni essenziali: ▶PTFE-MembranaFibra di vetro/sottostrati PPS: • Filtrazione HEPA (EN 1822 H13/H14): efficienza di cattura > 99,97% su PM0,3 compresi i composti Cr/Ni. • Resistenza alla fiamma intrinseca (NFPA 701/EN ISO 15025): resiste all'impatto diretto di scintille a 1300°C. • Meccanismo di caricamento superficiale: la filtrazione non penetrante consente un'efficienza di pulsazione di pulizia del 50% superiore e una durata di vita 3 volte superiore rispetto ai mezzi di caricamento a profondità. Sistemi ottimizzati per applicazioni: • Estrazione centralizzata (assemblaggio a blocchi): le cartucce a membrana in PTFE ad alto numero di pieghe forniscono una capacità di tenuta della polvere del 40% maggiore per operazioni continue. • Catturazione delle sorgenti mobili (lavoro in compartimento): le cartucce a membrana con stella (Ø

La saldatura è una parte fondamentale di molti processi industriali, ma comporta rischi per la salute dei lavoratori, in particolare per quanto riguarda polveri e fumi in aria.Come produttore di materiali di filtrazione avanzati, riconosciamo l'importanza di proteggere la salute dei saldatori che lavorano in spazi chiusi.In questo articolo vengono discussi i rischi per la salute associati all'esposizione alla polvere legata alla saldatura e come le nostre soluzioni aiutano le imprese a salvaguardare il benessere dei propri dipendenti. I rischi per la salute derivanti dalla polvere di saldatura La saldatura produce particelle e fumi pericolosi nell'aria che possono rappresentare rischi significativi per la salute dei lavoratori, specialmente in ambienti interni con ventilazione inadeguata.I problemi di salute più comuni causati da un'esposizione prolungata alla polvere di saldatura sono:: Problemi respiratori: l'inalazione di fumi di saldatura, che contengono sostanze chimiche nocive come ossidi metallici, gas e particelle, può portare a malattie respiratorie come asma, bronchite,e malattie croniche ancora più graviI saldatori sono esposti a un rischio maggiore di sviluppare malattie polmonari, tra cui polmonite indotta da fumi di saldatura e febbre da fumi di metallo. Irritazione degli occhi e della pelle: le particelle di polvere provenienti dalla saldatura, combinate con il calore intenso, possono causare irritazione e ustioni agli occhi, causando danni a lungo termine.La pelle può anche soffrire di esposizione a sostanze chimiche e alte temperature. Condizioni di salute a lungo termine: Alcuni metalli, come il cromo, il nichel e il manganese, presenti nei fumi di saldatura sono classificati come cancerogeni.L'esposizione a lungo termine a queste sostanze aumenta il rischio di sviluppare il cancro ai polmoni, malattie neurologiche e danni renali. Riduzione della produttività: la scarsa qualità dell'aria ha un impatto diretto sulla concentrazione e sulla produttività dei lavoratori.porta ad un aumento dell' assenteismo e a un calo delle prestazioni generali. Come proteggiamo saldatori e datori di lavoro Come fornitore leader di soluzioni di filtrazione della polvere, la nostra azienda si dedica ad aiutare le aziende a creare ambienti di lavoro più sani per i saldatori.tessuti non tessuti di polietilene (PTFE) o di aramid, sono progettati per catturare polveri e fumi nocivi, assicurando l'aria pulita e riducendo i rischi per la salute. Ecco come aiutiamo: Effettiva raccolta della polvere: i nostri sistemi di raccolta della polvere utilizzano tessuti filtranti ad alte prestazioni per catturare le particelle fini generate durante il processo di saldatura.Rimuovendo le particelle nocive dall'ariaI nostri tessuti non tessuti in PTFE, noti per la loro eccellente resistenza chimica e tolleranza alle alte temperature,sono particolarmente efficaci nel filtrare i fumi di saldatura. Miglioramento della qualità dell'aria: l'installazione di sistemi di filtrazione adeguati garantisce che la qualità dell'aria nel luogo di lavoro sia continuamente monitorata e mantenuta a livelli sicuri.le imprese possono creare un ambiente più pulito, contribuendo a migliorare la salute e la sicurezza generale dei saldatori. Rispetto delle norme di sicurezza: garantire un luogo di lavoro sicuro non significa solo proteggere i dipendenti, ma anche rispettare le norme di salute e sicurezza.I nostri sistemi di filtrazione soddisfano i più severi standard industriali, che aiuta le aziende a rispettare i regolamenti OSHA e altre linee guida pertinenti per la qualità dell'aria interna. Risparmi a lungo termine: i dipendenti più sani sono più produttivi e hanno meno probabilità di prendere un congedo di malattia.ridurre la necessità di frequenti trattamenti medici o richieste di risarcimento risparmia alle imprese costi significativi a lungo termineL'implementazione dei nostri sistemi di filtrazione aiuta le aziende a ridurre al minimo l'onere finanziario causato dalle malattie professionali. Perché scegliere i nostri materiali filtranti? Durabilità: i nostri materiali filtranti, compresi i tessuti di aramide e PTFE, sono noti per la loro elevata resistenza al calore, alle sostanze chimiche e all'abrasione.fornendo prestazioni durature anche in ambienti difficili. Alta efficienza: I nostri sistemi di filtrazione sono progettati per rimuovere anche le particelle più piccole dall'aria, assicurando che i saldatori siano esposti a una quantità minima di polvere nociva.con filtrazione ad alta efficienza, il rischio di problemi di salute causati dall'inalazione di polvere è significativamente ridotto. Personalizzazione: offriamo soluzioni su misura in base alle esigenze specifiche della vostra struttura.Se si ha bisogno di resistenza ad alte temperature per applicazioni di saldatura industriale o filtrazione specializzata per un determinato tipo di polvere, possiamo fornire soluzioni personalizzate per soddisfare le vostre esigenze. Conclusione: Investire nella salute e nella sicurezza Alla Farrleey Filtration crediamo che investire nella salute e sicurezza dei lavoratori sia un investimento nel successo a lungo termine dell'azienda.Proteggere i saldatori dagli effetti nocivi dell'esposizione alla polvere in ambienti interni non solo migliora il loro benessere, ma aumenta anche la produttività e riduce i costi relativi a infortuni e malattie sul lavoro. Nell'industria della saldatura i rischi di polvere e fumi sono innegabili, ma con i giusti sistemi di filtrazione, questi rischi possono essere attenuati.I nostri materiali di filtrazione avanzati aiutano le aziende a mantenere sicuri, l'aria pulita sul luogo di lavoro, garantendo che i dipendenti possano svolgere il loro lavoro in un ambiente sano. Lavoriamo insieme per proteggere i vostri dipendenti e creare un ambiente di lavoro più sicuro e sano per tutti.

Anomalie comuni e soluzioni per i raccoglitori di polvere a cartuccia Problema: Cacciatura e indurimento dell'elemento filtro Impatto:Il congelamento e il rinforzo delle cartucce del filtro possono causare un forte calo della permeabilità dell'aria degli elementi del filtro, con conseguente aumento della resistenza di funzionamento e di un maggiore consumo di energia.Nei casi gravi, può persino causare un malfunzionamento del raccoglitore di polvere. Analisi delle cause: 1. condensamento indotto:Quando la temperatura di funzionamento del raccoglitore di polvere scende al di sotto del punto di rugiada acida, il vapore acqueo dei gas di combustione si condensa in acqua liquida.che si mescola con la polvere e aderisce alla superficie degli elementi filtriInoltre, se l'aria compressa utilizzata per la pulizia a impulso ha una temperatura eccessivamente bassa, può causare un raffreddamento rapido della parte superiore dell'elemento filtro,che porta alla condensazione. 2. Adesivo per la confezione:Alcuni tipi di polveri hanno intrinsecamente forti proprietà adesive, come le particelle oleose o il solfato di ammonio generati durante la denitrificazione.Quando queste particelle entrano in contatto con le fibre del filtroAltri tipi di polveri possono non essere intrinsecamente appiccicosi ma possono assorbire l'umidità dai gas di combustione e subire reazioni di ricristallizzazione.che formano nuove sostanze cristalline o che induriscono l'acquaQueste sostanze possono creare una "crosta" sulla superficie degli elementi filtranti. 3- Cacciatura strutturale:I problemi con il sistema di rimozione della polvere o con la struttura degli elementi filtranti possono portare a una pulizia inefficace, permettendo che la polvere si accumuli e si induri gradualmente.disegno improprio del raccoglitore di polvere o problemi operativi, come le perdite d'aria, possono anche contribuire alla formazione di sacchetti filtranti. Misure da adottare: 1Controllare la temperatura di funzionamento del raccoglitore di polvere per assicurarsi che rimanga al di sopra del punto di rugiada acida, evitando la condensazione. 2Utilizzare aria compressa asciutta e pulita per la pulizia a impulso per evitare che l'umidità, l'olio e altre impurità nell'aria compressa causino l'umidità dei sacchetti filtranti. 3- pulire e mantenere regolarmente gli elementi filtranti, rimuovendo prontamente la polvere e le sostanze in crosta dalla loro superficie. 4- eseguire una manutenzione regolare dei componenti del sistema a getto di impulsi per garantire un corretto funzionamento e un'efficace pulizia dei pulsi.

Anomalie comuni e soluzioni per i raccoglitori di polvere a cartuccia   Problemi di combustione delle particelle ad alta temperatura Impatto:La polvere può entrare direttamente nel sistema di scarico attraverso le zone danneggiate, causando un aumento significativo della concentrazione delle emissioni, rendendo impossibile rispettare le norme di scarico ambientale.Ciò ha un impatto negativo sull'intero sistema di raccolta delle polveri e sulla produzione.   Analisi delle cause: 1Contatto diretto di particelle ad alta temperatura con l'elemento filtro:Quando le particelle ad alta temperatura entrano in contatto diretto con la superficie dell'elemento filtro, esse trasferiscono rapidamente calore al materiale dell'elemento filtro.può causare danni termici alla superficie o alla struttura interna dell'elemento filtro, potenzialmente portando a bruciare. 2. Resistenza al calore insufficiente del materiale dell'elemento filtro:La resistenza al calore dell'elemento filtro dipende in gran parte dal suo materiale.Se il materiale dell'elemento filtro non può resistere alle alte temperature causate dalle particelle calde, è probabile che si verifichi un burn-through. 3. Lo stress termico in ambienti ad alta temperatura:In ambienti ad alta temperatura, i gradienti di temperatura all'interno dell'elemento filtro possono causare stress termico. Questo stress può portare a deformazione o rottura del materiale dell'elemento filtro. 4Reaczioni chimiche con particelle ad alta temperatura:Alcune particelle ad alta temperatura possono reagire chimicamente con il materiale dell'elemento filtro, riducendo la resistenza e la stabilità del materiale, aumentando il rischio di bruciatura.   Misure da adottare: 1. Scegliere Materiali per filtri resistenti alle alte temperature:Selezionare materiali per filtri con una migliore resistenza al calore in base alle specifiche condizioni di funzionamento. 2. Trattamento di pre raffreddamento:Per le polveri ad alta temperatura, applicare trattamenti di pre raffreddamento per ridurre la temperatura della polvere e ridurre al minimo l'impatto diretto delle particelle calde sull'elemento filtro. 3. Migliorare le misure di protezione degli elementi filtranti:Installare dispositivi di protezione, come schermi o schermi metallici, all'ingresso dell'elemento filtro per impedire alle particelle ad alta temperatura di entrare direttamente nell'elemento filtro. 4- Ispezione e manutenzione regolari:È necessario effettuare controlli regolari delle condizioni dell'elemento filtro, identificando e sostituendo prontamente gli elementi filtrici danneggiati per evitare che le particelle ad alta temperatura entrino nel raccoglitore di polvere.

Anomalie comuni e soluzioni per i raccoglitori di polvere a cartuccia   Il problema: tagliare la superficie Impatto:La polvere può entrare direttamente nel sistema di scarico attraverso le zone danneggiate, causando un aumento significativo della concentrazione delle emissioni, rendendo impossibile rispettare le norme di scarico ambientale.Ciò ha un impatto negativo sull'intero sistema di raccolta delle polveri e sulla produzione.   Analisi delle cause: 1Operazione impropria: a. Instalazione errata: se l'elemento filtro è installato nella direzione sbagliata, in posizione imprecisa o non saldamente fissato, può causare uno sforzo irregolare sull'elemento filtro;causando lo sfregamento contro altri componenti e danneggiarsi. b. Pulizia eccessiva: l'uso di strumenti per pulire l'elemento filtrante può danneggiare le sue fibre, portando alla rottura. c.Manipolazione impropria: durante lo sballo o il trasporto, l'elemento filtro può entrare in contatto con oggetti taglienti, causando tagli o lacrime. 2. Impatto delle particelle di polvere: a. Polvere dura: le particelle di polvere dure e grossolane causano un'usura significativa dell'elemento filtro, rendendolo soggetto a rotture. b. Polvere umida o affilata: questo tipo di polvere può danneggiare direttamente la struttura del filtro dell'elemento filtro. 3Questioni di fabbricazione delle attrezzature: a. Problemi di installazione: problemi quali tubi a getto d'impulso disallineati, pressione d'impulso eccessiva o pulizia d'impulso troppo frequente possono causare danni agli elementi filtranti. b. Problemi con il materiale dell'elemento filtro: se il materiale dell'elemento filtro non è adatto all'applicazione, ad esempio è soggetto a usura o corrosione chimica, può strapparsi più facilmente durante l'uso. c. Problemi strutturali: problemi con la struttura dell'apparecchiatura, come giunture, saldature o design del flusso d'aria mal sigillati, possono causare turbolenze, portando all'erosione e al danneggiamento dei filtri.   Misure da adottare: 1- Corretta installazione:Installare l'elemento filtrante in conformità con le procedure di funzionamento, assicurando la corretta direzione, posizione e metodo di fissaggio dell'elemento filtrante. 2Materiale dell'elemento filtro:Selezionare materiali per filtri resistenti all'usura e chimici in base alle caratteristiche della polvere e alle condizioni di funzionamento. 3- Ispezione e sostituzione:Se viene riscontrato un danno all'elemento filtrante, valutare immediatamente l'entità del danno; se il danno è grave, sostituire tempestivamente l'elemento filtrante con uno nuovo. 4Aggiustare le operazioni:Ottimizzare le procedure operative per evitare una pulizia eccessiva e garantire la corretta installazione e utilizzo dell'elemento filtro. 5- Migliorare le attrezzature:Controllare il sistema a getto di impulsi e l'installazione dell'elemento filtro, regolare la direzione e la pressione dell'aria a impulso per garantire una distribuzione uniforme delle tensioni sull'elemento filtro.

Anomalie comuni e soluzioni per i raccoglitori di polvere a cartuccia   Problema: Cacciatura e indurimento dell'elemento filtro Impatto:La polvere entra nella camera dell'aria pulita attraverso l'apertura deformata nell'anello di tenuta o la zona in cui il coperchio della testa dell'elemento filtro e l'anello di tenuta non si allineano correttamente,che porta ad un aumento significativo della concentrazione di emissioni e rende impossibile rispettare le norme di scarico ambientale.   Analisi delle cause: 1- Indirizzo di installazione errato:Se l'anello di tenuta è installato nella direzione sbagliata, non può allinearsi correttamente con la superficie di tenuta, con conseguente tenuta incompleta. 2. Forza di installazione impropria:Applicare troppa o troppo poca forza durante l'installazione può impedire all'anello di sigillamento di espandersi completamente o di adattarsi correttamente al foro nella piastra di fiori. 3. Uso di attrezzi impropri:L'uso di utensili troppo affilati o ruvidi durante l'installazione può danneggiare l'anello di tenuta. 4. Superfici impure:Se le superfici della piastra di fiori o dell'anello di sigillamento contengono impurità o sporcizia, ciò può influenzare le prestazioni di sigillamento. 5Non corrisponde alle dimensioni:Se la dimensione dell'anello di tenuta non corrisponde al foro nella piastra di fiori, l'anello di tenuta non può essere installato correttamente.   Misure da adottare: 1- Corretta installazione:Controllare nuovamente la posizione e il metodo di installazione dell'anello di tenuta per assicurarsi che sia posizionato piatto nel foro della piastra di fiore, evitando torsioni o deformazioni. 2Pulisci il piatto dei fiori:Prima dell'installazione, pulire accuratamente la piastra di fiori e l'anello di sigillamento, rimuovendo olio, sporcizia e altre impurità per assicurarsi che l'anello di sigillamento si adatti bene. 3. Controlla di nuovo Installazione:Se i punti ciechi visivi impediscono l'ispezione completa, controllare con le mani.e la copertura della testa deve adattarsi strettamente all'anello di tenuta. 4- Forza di installazione:Regolare la forza durante l'installazione per assicurare che il coperchio della testa della cartuccia del filtro e l'anello di tenuta si espandano completamente e si adattino al foro della piastra di fiore, evitando una compressione eccessiva o insufficiente. 5- Ispezioni regolari:Controllare regolarmente lo stato dell'anello di tenuta e sostituire prontamente gli anelli di tenuta usurati o danneggiati per evitare un'installazione impropria dovuta all'invecchiamento o a sigilli danneggiati.

Anomalie comuni e soluzioni per i raccoglitori di polvere a cartuccia   Il problema: sollevamento e manipolazione improprie   Impatto:L'elemento filtrante si deforma e si danneggia a causa di forze esterne, compressione o collisione, rendendolo inutilizzabile o inefficace.   Analisi delle cause: 1- Strumenti impropri:Gli strumenti di sollevamento utilizzati non sono adatti al peso o alle dimensioni dell'elemento filtro, causando uno sforzo irregolare durante il processo di sollevamento e causando compressione e deformazione.   2Operazione impropria:Gli operatori non hanno esperienza di sollevamento e non conoscono i requisiti di sollevamento e le precauzioni per gli elementi filtranti, rendendo facile commettere errori durante il processo di sollevamento.   Misure da adottare: 1. Scegli gli strumenti appropriati:Selezionare gli strumenti di sollevamento idonei in base al peso e alle dimensioni dell'elemento filtro, assicurando che gli strumenti siano in grado di gestire il peso dell'elemento e distribuire uniformemente la forza di sollevamento. 2- migliorare la formazione:Fornire agli operatori una formazione professionale in materia di sollevamento e manipolazione per migliorare la consapevolezza della sicurezza e garantire che possano sollevare e manipolare correttamente gli elementi filtranti. 3- Ispezioni regolari:Ispezionare gli elementi di filtraggio prima di sollevare per assicurarsi che non vi siano deformazioni o danni evidenti.    

Condizioni di lavoro ad alta temperatura il filtro si brucia o si degrada facilmente Il problema: I processi di fonderia (specialmente fusione, fusione e shakeout) generano grandi volumi di gas caldi che possono facilmente danneggiare i media filtranti standard. Soluzione: Si raccomanda di utilizzare filtri resistenti ad alte temperature quali: Aramide (Nomex) o Fibra di vetro, forse con Membrana di PTFE per una maggiore protezione. Polveri con proprietà corrosive o appiccicose Il problema: Gli ossidi metallici o gli additivi nella polvere possono intasare o danneggiare chimicamente il filtro, riducendone la durata di vita. Soluzione: Uso supporti filtranti rivestiti di membrana, trattamenti anticorrosione, o trattamenti superficiali che migliorano il rilascio di polvere, contribuendo a prolungare la durata operativa. Alte concentrazioni di polvere e particelle pesanti rotture mediatiche o diminuzione della pressione aumenta rapidamente Il problema: Grandi carichi di polvere e frequenti pulsazioni di pulizia creano stress sul filtro, portando a danni precoci o a un calo delle prestazioni. Soluzione: Uso strutture di filtro rinforzate, potenziato cucitura a cucitura o legame termico, e gabbie interne più forti per mantenere l'integrità. Stringere la normativa ambientale con limiti di emissione più severi Il problema: Le emissioni eccessive possono portare a fermi di produzione, soprattutto durante i periodi di ispezione. Soluzione: Applicazione contenenti filtri a membrana ad alta efficienza (ad esempio, ePTFE) garantire la conformità alle emissioni ed evitare rischi di sanzioni. La sostituzione frequente dei filtri aumenta i tempi di fermo e i costi di manutenzione Numero di emissione: Ogni cambio di filtro richiede l'arresto della produzione, che è costoso in operazioni continue 24/7. Soluzione: Consigliare supporti filtranti a lunga durata di vita, quali miscele di fibre importate o composti resistenti al calore e alla fatica, per ridurre la frequenza di sostituzione. La scarsa efficienza dei raccoglitori di polvere porta a una scarsa qualità dell'aria e a rischi per la salute Il problema: Una filtrazione inefficiente si traduce in condizioni di lavoro polverose, che pregiudicano la salute e la sicurezza dei lavoratori. Soluzione: Oltre ad aggiornare i filtri, supportiamo anche audit del sistema per valutare la progettazione del raccoglitore di polvere e verificare se esistono problemi quali eccessivo rapporto aria/tessuto.

1、Le sfide dell'industria e la necessità di una trasformazione verde   Sulla scia della trasformazione dell'economia mondiale verso un'economia verde e a basse emissioni di carbonio, l'industria siderurgica, in quanto parte importante dell'industria pesante tradizionale, ha contribuito a creare un'economia sostenibile.L'Europa deve affrontare le due sfide dell'innovazione ambientale e dell'innovazione tecnologicaIn particolare nel processo di movimentazione delle materie prime, il problema delle emissioni di polvere è diventato un collo di bottiglia chiave che limita lo sviluppo verde dell'industria.frantumazione, lo screening e la miscelazione di minerali e di carbone produrranno una grande quantità di alte durezza e grandi particelle di polvere,e le cartucce pieghevoli convenzionali generalmente presentano usura del filtro e grandi particelle di polvere bloccate nelle fessure pieghevoli (come mostrato nella figura seguente), che impone elevati requisiti per l'efficienza di filtrazione e la durata del sistema di depolveramento.Farrleey offre una soluzione completa per l'industria siderurgica con la sua principale cartuccia filtro pieghevole UOXXON®, una costruzione altamente resistente all'usura e facile da pulire.     2、UOXXON®finvecchiatofiltercartrite- - -Potentea)Assistente pergRenitformazione La cartuccia filtro pieghevole UOXXON® di Farrleey, con la sua eccellente resistenza all'abrasione e la sua struttura facile da pulire,Il settore siderurgico è diventato un potente assistente nella trasformazione verde dell'industria siderurgica.Il prodotto è progettato con un materiale resistente all'abrasione avanzato Farrtex® e un processo resistente all'abrasione rinforzato.che può affrontare efficacemente la pulizia delle particelle di polvere di alta durezza e prolungare significativamente la durata di vitaAllo stesso tempo, la progettazione della cartuccia ripiegata è ottimizzata per le caratteristiche di polvere del processo di produzione della materia prima.che migliora la velocità di rimozione della polvere e il rischio di bloccamento di grandi particelle di polvere, garantisce la continuità e la stabilità del processo produttivo e riduce i costi di manutenzione e il consumo di energia.   3、Casi di successo: Jiangsu un'impresa siderurgica sistema di rimozione della polvere di aggiornamento trasformazione Una società siderurgica della provincia del Jiangsu ha aggiornato il suo raccoglitore di polvere nella sezione di batch del processo di produzione delle materie prime con la cartuccia filtro pieghevole UOXXON® di Farrleey,una tecnologia altamente resistente all'usura e facile da pulireDal momento che il progetto è stato messo in funzione all'inizio del 2023, il monitoraggio online del CEMS mostra che la concentrazione di particelle di polvere è stata stabile a < 5 mg/m3 per lungo tempo,che è molto inferiore alle normative nazionali e regionali sulle emissioni industrialiQuesto non solo migliora significativamente l'immagine ambientale dell'azienda, ma costituisce anche un modello per la trasformazione verde dell'industria siderurgica.   Progetto Unità Parametri Volume dell'aria di esercizio m3/h 276,270 Dimensioni del filtro della cartuccia piegata mm φ130 X 2200 Resistenza di funzionamento Papà! 800~1000 Concentrazione delle emissioni mg/m3 1.5~3.8 (Tabella dei parametri del raccoglitore di polveri)   4、Guardare al futuro: l'innovazione continua favorisce lo sviluppo verde Farrleey continuerà ad aderire al concetto di "orientamento al valore del cliente", concentrandosi sulla ricerca e lo sviluppo di tecnologie e innovazioni per la protezione dell'ambiente.Migliorando continuamente le prestazioni dei prodotti e la qualità dei servizi, forniremo soluzioni più efficienti, rispettose dell'ambiente e di risparmio energetico per la rimozione delle polveri nell'industria siderurgica.Risponderemo anche attivamente all'appello per la protezione ambientale globale e lo sviluppo sostenibile, e contribuire alla realizzazione dell'obiettivo di un picco di emissioni di carbonio e di neutralità delle emissioni.   Conclusioni Farrleey si impegna a diventare un leader mondiale nelle soluzioni tecnologiche verdi, a risparmio energetico e rispettose dell'ambiente.innovativo e intraprendente, e contribuire alla trasformazione verde e allo sviluppo sostenibile dell'industria siderurgica.  

  Per soddisfare lo standard di emissioni ultra-basse di 5 mg/m3 seguire l'ultimo regolamento ambientale cinese,Il team di ricerca e sviluppo di Farrleey ha lavorato duramente per sviluppare filtri a cartuccia piegate personalizzati per l'industria siderurgica.Più di 160 mila cartucce sono state installate nei raccoglitori di polvere nella maggior parte delle acciaierie in Cina, comeI filtri per cartucce a pleat Farrleey® possono essere aggiunti ai filtri esistenti.dopo la sostituzione dei filtri, la velocità di filtrazionela superficie del filtro è aumentata di circa il 40% e, ultimo ma non meno importante,l'emissione di particelle da 30-50 mg/m3 è scesa a non più di 10 mg/m3 per soddisfare le ultime normative sulle emissioni per l'industria siderurgica I nostri clienti saranno inLa produzione è normale sotto una regolamentazione ambientale sempre più severa in Cina. Se avete bisogno di ulteriori informazioni tecniche, non esitate a contattarci.

Cartuccia per sacchetti a piatto di polvere Farrleey® applicata nell'industria del cemento Uno dei nostri clienti nell'industria del cemento, la cui linea di produzione di clinker ha una capacità di 5000 T/D, ma il cemento assortitole emissioni dei raccoglitori di polveri da sacchetto filtrante per macinazione sono state pari a 20 mg/m3, in modo da scendere a non più di 10 mg/m3 per soddisfare l'ultima normativa cinese in materia ambientale sulle emissioni ultrabasse,L' offerta per questo progetto di trasformazione è stata vinta da Farrleey. base sulindagine in loco e valutazione delle condizioni di funzionamento del raccoglitore di polvere, caratteristiche della polvere, meccanismo di pulizia della polvereInfine, il programma di ottimizzazione e trasformazione complessiva del filtro per sacchetti è stato ultimato.il filtro è fatto di feltro ad ago, il che è moltomedia specializzati adatti all'applicazione del cemento.