qualità Medi filtranti in poliestere legato a spirale & Medi filtranti a nanofibra fabbrica

Oggi, in occasione della Giornata mondiale dell'ambiente, siamo orgogliosi di riaffermare il nostro impegno per un pianeta più pulito e sano, un filtro alla volta. Farrleey Filtration,Come produttori di materiali per la filtrazione della polvere industriale, comprendiamo che l'aria pulita non è solo un obiettivo, ma una responsabilità.migliorare la qualità dell'aria sul posto di lavoro, e sostenere pratiche industriali sostenibili. ✅ aria più pulita per i lavoratori✅ Minori emissioni per le industrie✅ Migliori risultati per l'ambiente Il tema di quest'anno ci ricorda:C'è una sola TerraProteggetelo insieme.

Guida alla selezione dei sacchetti filtranti e dei mezzi di filtrazione per l'industria del cemento IntroduzioneIl processo di fabbricazione del cemento genera grandi volumi di polvere, alte temperature e ambienti chimicamente aggressivi.La scelta dei giusti sacchetti filtri e dei mezzi di filtrazione è fondamentale per massimizzare l'efficienza della raccolta delle polveriQuesta guida fornisce una panoramica professionale e ottimizzata per il SEO per aiutare i clienti dell'industria del cemento a scegliere le migliori soluzioni per i sacchetti filtranti. Fattori chiave per la selezione dei sacchetti filtranti nell'industria del cemento Temperatura di funzionamento:Molti processi di cemento richiedono temperature comprese tra 180°C e 260°C, che richiedono mezzi resistenti alle alte temperature. Caratteristiche della polvere:La polvere di cemento è spesso fine, abrasiva e chimicamente attiva. Localizzazione del processo:Le diverse fasi (ad esempio, testa del forno, coda del forno, frantoio) hanno requisiti specifici. Metodo di pulizia:Compatibilità con i sistemi di pulsazione, aria inversa o di pulizia degli agitatori. Resistenza chimica:Esposizione a gas acidi come SOx e NOx. Medi filtranti raccomandati per le applicazioni di cemento Area di applicazione Media raccomandati Resistenza alle temperature Caratteristiche Fabbricazione di materie prime Feltro da ago in poliestere Fino a 150°C Buona resistenza all'abrasione, economica Coda di forno Fibra di vetro con membrana in PTFE Fino a 260°C Eccellente resistenza chimica, basse emissioni Capo di forno Fibra di vetro o miscela di fibra di vetro/P84 Fino a 260°C Alta resistenza all'abrasione e alle temperature Caldaio di clinker Fibra di vetro/P84 composito Fino a 260°C Durabilità sotto shock termico Fabbrica di carbone Poliesteri antistatici Fino a 150°C Protezione da esplosioni contro le polveri di carbone Fabbricazione di cemento Poliesteri o acrilici Fino a 150°C Resistenza all'umidità e lunga durata Alto silo, zona di imballaggio Feltro da ago in poliestere Fino a 120°C Controllo delle polveri conveniente Trattamenti superficiali per migliorare le prestazioni Rivestimento a membrana in PTFE:Riduce al minimo l'adesione della polvere e migliora l'efficienza della pulizia. Trattamento con olio di silicone:Migliora la flessibilità e la resistenza all'abrasione. Trattamento con grafite:Migliora le proprietà antiossidanti per applicazioni ad alta temperatura. Configurazioni comuni dei sacchetti Sacchetti rotondi (standard Ø125 mm o Ø160 mm) Tasse ovali (disegni a risparmio di spazio) Sacchetti a forma di stella (Aumento della superficie di filtrazione) Consigli per massimizzare la durata del filtro Selezionare i sacchetti filtranti in base alla temperatura più alta prevista. Utilizzare membrane in PTFE in ambienti chimicamente aggressivi. Assicurarsi che le impostazioni di pulizia siano adeguate per evitare l'usura prematura del sacchetto. Eseguire regolarmente le prove di manutenzione e di rilevamento delle perdite. ConclusioniLa scelta dei sacchetti filtranti e dei mezzi di filtrazione giusti è fondamentale per garantire l'efficienza operativa, la conformità normativa e il controllo dei costi negli impianti di cemento.Lavorare con un partner di filtrazione professionale che comprenda le sfide uniche dell'industria del cemento per ottenere i migliori risultati. Parole chiave:sacchetti filtranti per l'industria del cemento, filtri per raccogliere le polveri di cemento, filtri ad alta temperatura, sacchetti filtranti in fibra di vetro, filtri a membrana in PTFE, controllo delle polveri nelle fabbriche di cemento, soluzioni di filtrazione del cemento

Nell'ambito della strategia del doppio carbonio, la Farrleey Filtration Technology, sfruttando 16 anni di esperienza, ha lanciato la rivoluzionaria terza generazione di filtriSistema di raccolta delle polveri TANNASON®Con sette scoperte tecnologiche fondamentali, ridefinisce i parametri di riferimento della filtrazione industriale.abilitare oltre 600 imprese globali a realizzare la miniaturizzazione delle attrezzature e le transizioni a emissioni ultrabasse. Avanzi tecnologici▶Rivoluzione dell'ottimizzazione dello spazioIl design compatto modulare consente un aumento della superficie di filtrazione di 5 volte (rispetto ai sacchetti filtranti tradizionali) e una riduzione del 50% dell'impronta dell'apparecchiatura,liberazione di oltre il 30% di spazio operativo per le linee di produzione ad alta densità nelle industrie siderurgiche e del cemento. ▶Sistema di miglioramento della durata• Controllo della velocità di flusso laminare (2-5 volte la riduzione della velocità)• Struttura senza gabbia e senza attrito• Progettazione della matrice anti-colisioneProlunga la durata del filtro a 18.000 ore, 2,3 volte più lunga rispetto alle soluzioni convenzionali. ▶ Matrice di pulizia intelligenteLa testa guidata da venturi brevettata + il design in V profondo a piegatura larga, combinato con la tecnologia a bassa pressione di 3 kg/cm2 (media del settore: ≥5 kg), raggiunge il 99.tasso di rimozione della polvere residua del 2% riducendo il consumo di aria compressa del 40%. Soluzioni industriali personalizzate√ Sistema a doppio materiale: poliestere/sottostrato di feltro a ago legato a spunto + rivestimento triplo di protezione (repellente acqua/olio, antistatico, membrana PTFE)√ Adattabilità a più scenari: installazione 3D certificata IP67 (montaggio in alto/lato/angolo)Le applicazioni comprovate includono: Progetto di ristrutturazione dei forni ad arco elettrico del Baowu Steel Group Ammodernamento della linea di produzione Conch Cement da 10.000 tonnellate a emissioni ultrabasse Sistema di recupero della polvere Tesla Giga Foundry Valore della sostenibilitàLa soluzione certificata ISO 14064 riduce le emissioni annuali di CO2 di 12,6 tonnellate per unità.Catalogo nazionale delle tecnologie avanzate di protezione ambientaleper tre anni.

Spotlight dell'innovazione: trasformare i supporti dei sacchetti filtranti in cartucce plissate ad alte prestazioni ️Filtrazioni FarrleeyUna svolta premiata La sfida: perché i filtri "morbidi" non erano adatti alle cartucce La saggezza tradizionale sostiene che: Requisiti per le cartucce: struttura rigida per mantenere la forma della piega sotto pressione, elevata capacità di carico di polvere. Limitazioni del sacchetto filtro: I materiali non tessuti perforati con ago (comuni nei sacchetti) non hanno rigidità intrinseca e stabilità dimensionale. Le soluzioni convenzionali prevedevano l'aggiunta di supporti di filo metallico o supporti rigidi, ma questi aumentavano il costo, il peso e la complessità. La soluzione di Farrleey: reinventare la scienza dei materiali Attraverso brevettatoTecnologia ibrida di punzione con ago + legame termico, abbiamo progettato una struttura mediatica rivoluzionaria: Innovazione di base: Interconnessione a fibra 3D: La punzonatura a più strati crea una matrice densa e autosostenente senza cornici esterne. Collegamento termico controllato: Il riscaldamento di precisione fonde selettivamente le fibre di poliestere nei punti di incrocio, formando "saldature" rigide che bloccano la geometria delle pieghe. Metrici chiave di performance: Parametro Farrleey's Media Medi tradizionali a cartuccia Stabilità della piega Deformazione ≤ 0,1 mm @ 5kPa Deformazione ≥ 0,5 mm Tenuta della polvere 300 g/m2 (ASHRAe 52,2) 180-220 g/m2 Diminuzione della pressione 15% in meno al flusso d'aria di 1 m/s ️ Peso 20% più leggero Richiede supporti di maglie metalliche   Perché questo è importante per le industrie Efficienza dei costi: Elimina la maglia di filo o gli strati di supporto, riducendo i costi dei materiali di35%. Sostenibilità: 100% di poliestere riciclabile rispetto alle cartucce di materiale misto. Versatilità: adattabile a condizioni estreme: Alta umiditàIl trattamento idrofobo previene il collasso della piega. Polveri esplosive: I rivestimenti antistatici soddisfano le norme ATEX/IECEx. Provato successo e riconoscimento Studio di caso: impiegato in un impianto di sinterizzazione di una acciaieria cinese: Risultato: durata di 18 mesi (rispetto a 12 mesi per le cartucce a filo), riduzione del 40% dei rifiuti da smaltimento. Premio: 2023 Secondo premio per il progresso scientifico e tecnologico,Consiglio nazionale tessile e dell'abbigliamento della CinaIl più alto riconoscimento del settore cinese della filtrazione. Applicazioni ridefinite Cimento e miniera: Gestione delle polveri abrasive (per esempio calcare, silice) con un minimo di usura. Incinerazione dei rifiuti: Resiste ai gas di combustione acidi (pH 2-5) a 180°C di funzionamento continuo. Alimenti e farmaci: supporti conformi alla FDA per il recupero di amido, zucchero o API in polvere. Domande tecniche D: Come si fa a controllare l'altezza della piega senza supporti di filo?R: Il nostroAlgoritmo dinamico di formazione delle pieghecalcola la densità delle fibre e i punti di legame per ottimizzare l'integrità strutturale per altezze specifiche (10-100 mm). D: Le cartucce esistenti possono utilizzare questo supporto?R: Sì, sono disponibili kit di aggiornamento per i sistemi Donaldson, Camfil e Nederman.

8 Marzo 2024 ️ Onorare le donne che hanno guidato la rivoluzione verde AlFiltrazione Farrleey, crediamo che l'uguaglianza di genere e la sostenibilità ambientale siano forze inseparabili per il progresso.Celebriamo le donne visionarie pioniere delle innovazioni di filtrazione, promuovendo industrie più pulite e plasmando un futuro più verde per le generazioni future. Le donne all'avanguardia nell'ecoinnovazione Da ingegneri che progettanosistemi di filtrazione a basse emissioniLe donne di Farrleey stanno ridefinendo la gestione ambientale.Filtri rivestiti di nanofibre- eSoluzioni ad alta efficienza¢concede alle industrie la possibilità diretta di ridurre l'impronta di carbonio, migliorare la qualità dell'aria e raggiungere gli obiettivi globali di sostenibilità. Contributi chiave: Tecnologia delle nanofibre: maggiore efficienza di cattura delle particelle del 30%, riducendo al minimo le emissioni industriali. Progetti ad alta efficienza energetica: filtri progettati per ridurre il consumo di energia nei sistemi HVAC, sostenendo gli obiettivi di zero netto. Riduzione dei rifiuti: iniziative guidate da squadre femminili hanno riutilizzato più di 15 tonnellate di rifiuti di produzione all'anno. Farrleey Filtration ha una base produttiva avanzata a Qingyuan, in Cina, e oltre 20 anni di esperienza nella ricerca e sviluppo di materiali filtri industriali, al servizio di clienti provenienti da più di 100 paesi.Tutti i nostri filtri soddisfano gli standard ISO di certificazione della qualitàOffriamo servizi di personalizzazione per specifiche quali il peso di base, lo spessore e i processi di post-trattamento (compresa la membrana PTFE, anti-statica, resistenza all'acqua e all'olio),garantire un'adattamento preciso ai diversi ambienti industriali.

Corpo: le operazioni di costruzione e riparazione delle navi rappresentano ambienti impegnativi per l'estrazione dei fumi; compartimenti confinati, processi ad alto livello di spruzzo, fumi metallici tossici (ad esempio, Cr6+ derivante dalla saldatura inossidabile),Le nuove tecnologie di raccolta della polvere sono necessarie per garantire l'efficacia e la sicurezza dei sistemi di raccolta della polvere.. Come specialisti di filtrazione, affrontiamo i vincoli operativi critici: Restrizioni operative: Particelle pericolose sotto-microniche: i fumi contengono ossidi metallici respirabili (Fe, Mn, Cr, Ni) e agenti cancerogeni che richiedono una cattura ad alta efficienza al di là delle capacità dei media convenzionali. Pericoli piroforici: le scintille di taglio > 1000 °C richiedono un supporto intrinsecamente resistente alle fiamme per prevenire eventi di accensione. Limitazioni spaziali: gli spazi ristretti (compartimenti, tubature) richiedono soluzioni mobili compatte e di elevata capacità con impatto ottimizzato. Rispetto normativo: le soglie di esposizione PM1 vicine allo zero dell'OSHA/ILO richiedono un'efficienza di filtrazione ultra elevata. Soluzione critica per le prestazioniPer le applicazioni marittime, i supporti a membrana intrinsecamente ignifughi offrono prestazioni essenziali: ▶PTFE-MembranaFibra di vetro/sottostrati PPS: • Filtrazione HEPA (EN 1822 H13/H14): efficienza di cattura > 99,97% su PM0,3 compresi i composti Cr/Ni. • Resistenza alla fiamma intrinseca (NFPA 701/EN ISO 15025): resiste all'impatto diretto di scintille a 1300°C. • Meccanismo di caricamento superficiale: la filtrazione non penetrante consente un'efficienza di pulsazione di pulizia del 50% superiore e una durata di vita 3 volte superiore rispetto ai mezzi di caricamento a profondità. Sistemi ottimizzati per applicazioni: • Estrazione centralizzata (assemblaggio a blocchi): le cartucce a membrana in PTFE ad alto numero di pieghe forniscono una capacità di tenuta della polvere del 40% maggiore per operazioni continue. • Catturazione delle sorgenti mobili (lavoro in compartimento): le cartucce a membrana con stella (Ø

La saldatura è una parte fondamentale di molti processi industriali, ma comporta rischi per la salute dei lavoratori, in particolare per quanto riguarda polveri e fumi in aria.Come produttore di materiali di filtrazione avanzati, riconosciamo l'importanza di proteggere la salute dei saldatori che lavorano in spazi chiusi.In questo articolo vengono discussi i rischi per la salute associati all'esposizione alla polvere legata alla saldatura e come le nostre soluzioni aiutano le imprese a salvaguardare il benessere dei propri dipendenti. I rischi per la salute derivanti dalla polvere di saldatura La saldatura produce particelle e fumi pericolosi nell'aria che possono rappresentare rischi significativi per la salute dei lavoratori, specialmente in ambienti interni con ventilazione inadeguata.I problemi di salute più comuni causati da un'esposizione prolungata alla polvere di saldatura sono:: Problemi respiratori: l'inalazione di fumi di saldatura, che contengono sostanze chimiche nocive come ossidi metallici, gas e particelle, può portare a malattie respiratorie come asma, bronchite,e malattie croniche ancora più graviI saldatori sono esposti a un rischio maggiore di sviluppare malattie polmonari, tra cui polmonite indotta da fumi di saldatura e febbre da fumi di metallo. Irritazione degli occhi e della pelle: le particelle di polvere provenienti dalla saldatura, combinate con il calore intenso, possono causare irritazione e ustioni agli occhi, causando danni a lungo termine.La pelle può anche soffrire di esposizione a sostanze chimiche e alte temperature. Condizioni di salute a lungo termine: Alcuni metalli, come il cromo, il nichel e il manganese, presenti nei fumi di saldatura sono classificati come cancerogeni.L'esposizione a lungo termine a queste sostanze aumenta il rischio di sviluppare il cancro ai polmoni, malattie neurologiche e danni renali. Riduzione della produttività: la scarsa qualità dell'aria ha un impatto diretto sulla concentrazione e sulla produttività dei lavoratori.porta ad un aumento dell' assenteismo e a un calo delle prestazioni generali. Come proteggiamo saldatori e datori di lavoro Come fornitore leader di soluzioni di filtrazione della polvere, la nostra azienda si dedica ad aiutare le aziende a creare ambienti di lavoro più sani per i saldatori.tessuti non tessuti di polietilene (PTFE) o di aramid, sono progettati per catturare polveri e fumi nocivi, assicurando l'aria pulita e riducendo i rischi per la salute. Ecco come aiutiamo: Effettiva raccolta della polvere: i nostri sistemi di raccolta della polvere utilizzano tessuti filtranti ad alte prestazioni per catturare le particelle fini generate durante il processo di saldatura.Rimuovendo le particelle nocive dall'ariaI nostri tessuti non tessuti in PTFE, noti per la loro eccellente resistenza chimica e tolleranza alle alte temperature,sono particolarmente efficaci nel filtrare i fumi di saldatura. Miglioramento della qualità dell'aria: l'installazione di sistemi di filtrazione adeguati garantisce che la qualità dell'aria nel luogo di lavoro sia continuamente monitorata e mantenuta a livelli sicuri.le imprese possono creare un ambiente più pulito, contribuendo a migliorare la salute e la sicurezza generale dei saldatori. Rispetto delle norme di sicurezza: garantire un luogo di lavoro sicuro non significa solo proteggere i dipendenti, ma anche rispettare le norme di salute e sicurezza.I nostri sistemi di filtrazione soddisfano i più severi standard industriali, che aiuta le aziende a rispettare i regolamenti OSHA e altre linee guida pertinenti per la qualità dell'aria interna. Risparmi a lungo termine: i dipendenti più sani sono più produttivi e hanno meno probabilità di prendere un congedo di malattia.ridurre la necessità di frequenti trattamenti medici o richieste di risarcimento risparmia alle imprese costi significativi a lungo termineL'implementazione dei nostri sistemi di filtrazione aiuta le aziende a ridurre al minimo l'onere finanziario causato dalle malattie professionali. Perché scegliere i nostri materiali filtranti? Durabilità: i nostri materiali filtranti, compresi i tessuti di aramide e PTFE, sono noti per la loro elevata resistenza al calore, alle sostanze chimiche e all'abrasione.fornendo prestazioni durature anche in ambienti difficili. Alta efficienza: I nostri sistemi di filtrazione sono progettati per rimuovere anche le particelle più piccole dall'aria, assicurando che i saldatori siano esposti a una quantità minima di polvere nociva.con filtrazione ad alta efficienza, il rischio di problemi di salute causati dall'inalazione di polvere è significativamente ridotto. Personalizzazione: offriamo soluzioni su misura in base alle esigenze specifiche della vostra struttura.Se si ha bisogno di resistenza ad alte temperature per applicazioni di saldatura industriale o filtrazione specializzata per un determinato tipo di polvere, possiamo fornire soluzioni personalizzate per soddisfare le vostre esigenze. Conclusione: Investire nella salute e nella sicurezza Alla Farrleey Filtration crediamo che investire nella salute e sicurezza dei lavoratori sia un investimento nel successo a lungo termine dell'azienda.Proteggere i saldatori dagli effetti nocivi dell'esposizione alla polvere in ambienti interni non solo migliora il loro benessere, ma aumenta anche la produttività e riduce i costi relativi a infortuni e malattie sul lavoro. Nell'industria della saldatura i rischi di polvere e fumi sono innegabili, ma con i giusti sistemi di filtrazione, questi rischi possono essere attenuati.I nostri materiali di filtrazione avanzati aiutano le aziende a mantenere sicuri, l'aria pulita sul luogo di lavoro, garantendo che i dipendenti possano svolgere il loro lavoro in un ambiente sano. Lavoriamo insieme per proteggere i vostri dipendenti e creare un ambiente di lavoro più sicuro e sano per tutti.

Anomalie comuni e soluzioni per i raccoglitori di polvere a cartuccia Problema: Cacciatura e indurimento dell'elemento filtro Impatto:Il congelamento e il rinforzo delle cartucce del filtro possono causare un forte calo della permeabilità dell'aria degli elementi del filtro, con conseguente aumento della resistenza di funzionamento e di un maggiore consumo di energia.Nei casi gravi, può persino causare un malfunzionamento del raccoglitore di polvere. Analisi delle cause: 1. condensamento indotto:Quando la temperatura di funzionamento del raccoglitore di polvere scende al di sotto del punto di rugiada acida, il vapore acqueo dei gas di combustione si condensa in acqua liquida.che si mescola con la polvere e aderisce alla superficie degli elementi filtriInoltre, se l'aria compressa utilizzata per la pulizia a impulso ha una temperatura eccessivamente bassa, può causare un raffreddamento rapido della parte superiore dell'elemento filtro,che porta alla condensazione. 2. Adesivo per la confezione:Alcuni tipi di polveri hanno intrinsecamente forti proprietà adesive, come le particelle oleose o il solfato di ammonio generati durante la denitrificazione.Quando queste particelle entrano in contatto con le fibre del filtroAltri tipi di polveri possono non essere intrinsecamente appiccicosi ma possono assorbire l'umidità dai gas di combustione e subire reazioni di ricristallizzazione.che formano nuove sostanze cristalline o che induriscono l'acquaQueste sostanze possono creare una "crosta" sulla superficie degli elementi filtranti. 3- Cacciatura strutturale:I problemi con il sistema di rimozione della polvere o con la struttura degli elementi filtranti possono portare a una pulizia inefficace, permettendo che la polvere si accumuli e si induri gradualmente.disegno improprio del raccoglitore di polvere o problemi operativi, come le perdite d'aria, possono anche contribuire alla formazione di sacchetti filtranti. Misure da adottare: 1Controllare la temperatura di funzionamento del raccoglitore di polvere per assicurarsi che rimanga al di sopra del punto di rugiada acida, evitando la condensazione. 2Utilizzare aria compressa asciutta e pulita per la pulizia a impulso per evitare che l'umidità, l'olio e altre impurità nell'aria compressa causino l'umidità dei sacchetti filtranti. 3- pulire e mantenere regolarmente gli elementi filtranti, rimuovendo prontamente la polvere e le sostanze in crosta dalla loro superficie. 4- eseguire una manutenzione regolare dei componenti del sistema a getto di impulsi per garantire un corretto funzionamento e un'efficace pulizia dei pulsi.

Anomalie comuni e soluzioni per i raccoglitori di polvere a cartuccia   Problemi di combustione delle particelle ad alta temperatura Impatto:La polvere può entrare direttamente nel sistema di scarico attraverso le zone danneggiate, causando un aumento significativo della concentrazione delle emissioni, rendendo impossibile rispettare le norme di scarico ambientale.Ciò ha un impatto negativo sull'intero sistema di raccolta delle polveri e sulla produzione.   Analisi delle cause: 1Contatto diretto di particelle ad alta temperatura con l'elemento filtro:Quando le particelle ad alta temperatura entrano in contatto diretto con la superficie dell'elemento filtro, esse trasferiscono rapidamente calore al materiale dell'elemento filtro.può causare danni termici alla superficie o alla struttura interna dell'elemento filtro, potenzialmente portando a bruciare. 2. Resistenza al calore insufficiente del materiale dell'elemento filtro:La resistenza al calore dell'elemento filtro dipende in gran parte dal suo materiale.Se il materiale dell'elemento filtro non può resistere alle alte temperature causate dalle particelle calde, è probabile che si verifichi un burn-through. 3. Lo stress termico in ambienti ad alta temperatura:In ambienti ad alta temperatura, i gradienti di temperatura all'interno dell'elemento filtro possono causare stress termico. Questo stress può portare a deformazione o rottura del materiale dell'elemento filtro. 4Reaczioni chimiche con particelle ad alta temperatura:Alcune particelle ad alta temperatura possono reagire chimicamente con il materiale dell'elemento filtro, riducendo la resistenza e la stabilità del materiale, aumentando il rischio di bruciatura.   Misure da adottare: 1. Scegliere Materiali per filtri resistenti alle alte temperature:Selezionare materiali per filtri con una migliore resistenza al calore in base alle specifiche condizioni di funzionamento. 2. Trattamento di pre raffreddamento:Per le polveri ad alta temperatura, applicare trattamenti di pre raffreddamento per ridurre la temperatura della polvere e ridurre al minimo l'impatto diretto delle particelle calde sull'elemento filtro. 3. Migliorare le misure di protezione degli elementi filtranti:Installare dispositivi di protezione, come schermi o schermi metallici, all'ingresso dell'elemento filtro per impedire alle particelle ad alta temperatura di entrare direttamente nell'elemento filtro. 4- Ispezione e manutenzione regolari:È necessario effettuare controlli regolari delle condizioni dell'elemento filtro, identificando e sostituendo prontamente gli elementi filtrici danneggiati per evitare che le particelle ad alta temperatura entrino nel raccoglitore di polvere.

Anomalie comuni e soluzioni per i raccoglitori di polvere a cartuccia   Il problema: tagliare la superficie Impatto:La polvere può entrare direttamente nel sistema di scarico attraverso le zone danneggiate, causando un aumento significativo della concentrazione delle emissioni, rendendo impossibile rispettare le norme di scarico ambientale.Ciò ha un impatto negativo sull'intero sistema di raccolta delle polveri e sulla produzione.   Analisi delle cause: 1Operazione impropria: a. Instalazione errata: se l'elemento filtro è installato nella direzione sbagliata, in posizione imprecisa o non saldamente fissato, può causare uno sforzo irregolare sull'elemento filtro;causando lo sfregamento contro altri componenti e danneggiarsi. b. Pulizia eccessiva: l'uso di strumenti per pulire l'elemento filtrante può danneggiare le sue fibre, portando alla rottura. c.Manipolazione impropria: durante lo sballo o il trasporto, l'elemento filtro può entrare in contatto con oggetti taglienti, causando tagli o lacrime. 2. Impatto delle particelle di polvere: a. Polvere dura: le particelle di polvere dure e grossolane causano un'usura significativa dell'elemento filtro, rendendolo soggetto a rotture. b. Polvere umida o affilata: questo tipo di polvere può danneggiare direttamente la struttura del filtro dell'elemento filtro. 3Questioni di fabbricazione delle attrezzature: a. Problemi di installazione: problemi quali tubi a getto d'impulso disallineati, pressione d'impulso eccessiva o pulizia d'impulso troppo frequente possono causare danni agli elementi filtranti. b. Problemi con il materiale dell'elemento filtro: se il materiale dell'elemento filtro non è adatto all'applicazione, ad esempio è soggetto a usura o corrosione chimica, può strapparsi più facilmente durante l'uso. c. Problemi strutturali: problemi con la struttura dell'apparecchiatura, come giunture, saldature o design del flusso d'aria mal sigillati, possono causare turbolenze, portando all'erosione e al danneggiamento dei filtri.   Misure da adottare: 1- Corretta installazione:Installare l'elemento filtrante in conformità con le procedure di funzionamento, assicurando la corretta direzione, posizione e metodo di fissaggio dell'elemento filtrante. 2Materiale dell'elemento filtro:Selezionare materiali per filtri resistenti all'usura e chimici in base alle caratteristiche della polvere e alle condizioni di funzionamento. 3- Ispezione e sostituzione:Se viene riscontrato un danno all'elemento filtrante, valutare immediatamente l'entità del danno; se il danno è grave, sostituire tempestivamente l'elemento filtrante con uno nuovo. 4Aggiustare le operazioni:Ottimizzare le procedure operative per evitare una pulizia eccessiva e garantire la corretta installazione e utilizzo dell'elemento filtro. 5- Migliorare le attrezzature:Controllare il sistema a getto di impulsi e l'installazione dell'elemento filtro, regolare la direzione e la pressione dell'aria a impulso per garantire una distribuzione uniforme delle tensioni sull'elemento filtro.